| 設(shè)計與構(gòu)造 | 要求 |
| 清潔能力 | 內(nèi)部工作面、裸露內(nèi)面易于操作，方便清潔，可用蒸汽清除污染。 |
| 凈化 | 生物安全柜設(shè)計成可用甲醛氣體清除污染。 |
| 整體設(shè)計 |
A1 型：允許有正壓的污染風(fēng)道和靜壓箱；
A2 型/B1 型：所有的污染風(fēng)道和靜壓箱保持負壓；
B2 型：所有的污染風(fēng)道和靜壓箱保持負壓或封閉在不再循環(huán)的直接排氣管內(nèi)。
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| 內(nèi)頂角和內(nèi)邊角 | 二板、三板交接處的內(nèi)角**少為110°，二板交接處(垂直或水平)**小半徑為3. 2 mm，第三板交接處**小半徑為6. 3 mm 。 |
| 外頂角和外邊角 | 接合處閉合、光滑，無鋒利邊緣。 |
| 接頭與焊縫 | 所有的內(nèi)表面、外表面接縫處應(yīng)光滑、密封。 |
| 緊固方式 | 所有涉及維修的金屬緊固件不要噴過多的涂料。 |
| 焊縫 | 達到應(yīng)用表面的光滑要求。 |
| 焊料 | 用于連接大縫的密封或作為嵌條材料。 |
| 可拆卸面板 | 安全柜配有可拆卸面板，位于送風(fēng)機、電動機、過濾器入口前方，設(shè)計成開口減****小，要求完全密封。 |
| 穩(wěn)定性 | 安全柜安放后不應(yīng)晃動、傾斜，通過穩(wěn)定性試驗測試。 |
| 安放與底座 | 生物安全柜的底部應(yīng)與地面或底座緊密貼合，保證下方有10 cm清潔空間。 |
| 支架 | 支架腿、腳設(shè)計應(yīng)簡單，無外露螺桿。底部**小接觸直徑19 mm，用光滑材料制成，防止損傷地面。 |
| 加固件與框架 | 嵌入墻內(nèi)的加固物和框架便于清潔，不會隱藏有害物質(zhì)。 |
| 固定面板 | 設(shè)計制造固定面板時，應(yīng)盡量減少突起及開口。 |
| 門和擋板 | 安全柜內(nèi)使用的板與框應(yīng)完全閉合。無論單層或雙層板與框應(yīng)盡量減少外來物質(zhì)聚集。單層板底部不設(shè)滑道；雙層板中空部分開口必須閉合。應(yīng)有音響報警器，當(dāng)滑行可視窗抬起高度超過規(guī)定時報警。 |
| 天窗、開口 | 設(shè)計成水滴偏轉(zhuǎn)，易于清洗，雙層板型的天窗應(yīng)裝套筒。 |
| 導(dǎo)軌和導(dǎo)向裝置 | 移動所需的軌道在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)便于清潔。 |
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過濾器
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向下氣流和排出氣體必須經(jīng)HEPA 過濾器濾過。該濾器在材料、構(gòu)造、裝配方面應(yīng)滿足IEST-RP-CC-
001 C 型過濾器的要求，濾器材料必須符合M IL-F-51079B 標(biāo)準(zhǔn)。HEPA 過濾器泄漏量不超過0.01%
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| 通過HEPA 過濾器探漏測試。設(shè)計時，應(yīng)考慮方便過濾器的安裝、測試、封口。 | |
| 密封墊和密封劑 | 被安裝的墊圈應(yīng)安全、密封、牢固，暴露在表面的墊圈應(yīng)便于清潔、無內(nèi)角。拐角連接處和中空部件的墊圈是密封的。HEPA 濾器、安全柜接縫處、嵌板的墊圈應(yīng)有密封連接處。其密封強度應(yīng)通過墊圈密封測試強度。密封條的連接處或集合點的結(jié)構(gòu)強度由密封條決定。 |
| 活塞和插座 | 應(yīng)便于接觸，內(nèi)部工作面上暴露的電源插座應(yīng)有防水蓋或有密閉墊的閘式開關(guān)。 |
| 警報系統(tǒng) | 出現(xiàn)以下情況時應(yīng)報警：移動可視窗超過高度；排氣扇停止工作；排氣容量改變。 |
| 電氣元件 | 有熱保護裝置。在**大負載或高溫時，當(dāng)電壓達到標(biāo)稱電壓的115% 時不跳閘；風(fēng)機開動程度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求；所有風(fēng)機有安全控制器，能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速保持氣流平衡；根據(jù)G家電器規(guī)范提供電路負載保護，單項電路為3芯線，地線連接機架。電機或燈具與插座分別保護。對所有插座提供電路超載保護裝置，開關(guān)裝在工作區(qū)外。電路圖貼在壓力排風(fēng)系統(tǒng)外部隨手可及處。提供起動電流運行功率、電路要求說明?？筛鼡Q的電氣元件不準(zhǔn)裝在污染的壓力排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)。 |
| 照明 | 燈、整流器、啟動器不能安裝在污染區(qū)，應(yīng)便于裝卸。工作面的光照強度符合本標(biāo)準(zhǔn)6. 5要求。不推薦生物安全柜中安裝紫外燈，若買方需要安裝時不降低規(guī)定的性能要求。 |
| 壓差計 | 壓差計按制造商規(guī)定安裝。連接壓差計的軟管和取樣入口用正壓鉗緊固，如果檢漏口采用螺紋接口， 必須達到3條螺紋線連接。 |
| 排水槽 | 工作面下方設(shè)排水槽。排水管與之相連，安裝0. 94 cm 或更大的球閥。管與閥應(yīng)符合要求。排水槽的容積**少為4 L 。排水閥應(yīng)有表明開或關(guān)的識別標(biāo)簽。 |
| 分散器安置 | 可拆卸部件在設(shè)計和制造上應(yīng)確?？芍匦掳惭b在正確的工作位置。 |
| 工作區(qū)組件安置 | 對于可拆卸的工作臺面，進氣和排氣格柵在設(shè)計和結(jié)構(gòu)上應(yīng)確保可重新安裝在正確的工作位置。 |
| 高度和寬度 | 安全柜尺寸大小應(yīng)能通過2 m ×0. 9 m 的門道。 |
| 銘牌 | 安全柜前方有一醒目的銘牌，包括以下內(nèi)容：制造商名稱、地址；安全柜樣式、類型、序列號；向下向內(nèi)流速設(shè)定點；向下流速試驗格柵設(shè)定點；流入速率試驗方法；潛在污染排放預(yù)示；電壓需求。 |
| 檢測項目 | 技術(shù)要求 |
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壓力衰減、皂泡、示蹤氣體泄漏試驗
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安全柜正常運轉(zhuǎn)時，在正壓下排放的所有氣體是不泄漏的。通過減壓或皂泡試驗測試，所有密封部位應(yīng)不滲漏。
壓力減退試驗：對安全柜充壓**500 Pa，關(guān)閉加壓氣體，30 min后壓力減少不超過10%。
皂泡試驗：在500 Pa ±10%壓力下，外表接縫、墊圈等處無皂泡產(chǎn)生。
氦泄漏試驗：安全柜充壓**500 Pa,氦氣濃度**少占15%時,任一處測得泄漏量不超過1×10 -5 cc/s。
六氟化硫( SF6 )泄漏試驗：用SF6加壓**500 Pa時，任一處測得泄漏量不應(yīng)超過5×10-7 cc/s。
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| HEPA過濾器滲漏試驗 | 檢測向下氣流和氣體排放處HEPA 過濾器、過濾器套、過濾器相關(guān)設(shè)備的完整性、密閉性。用直線性刻度或?qū)?shù)刻度光度計測量時，可掃描過濾器的任一處氣溶膠滲透不超過上游氣體濃度的0.01%；不能掃描過濾器氣溶膠滲透不超過上游氣體濃度的0.005% 。 |
| 噪聲水平測試 | 在標(biāo)稱速率運轉(zhuǎn)時測噪聲水平。在安全柜正面30 cm 和工作面上方沿垂直中心線38 cm 處測量。當(dāng)環(huán)境**大的噪聲不超過57 dbA 時，安全柜測量點的噪聲不應(yīng)超過67 dbA 。 |
| 照明度測試 | 在背景光線強度為( 110 ±50) lx 時測定，工作臺上方照明強度不低于650 lx，每個計數(shù)值不低于430 lx 。 |
| 振動試驗 | 在標(biāo)稱風(fēng)速下運轉(zhuǎn)時，工作面中心振動頻率在10 Hz **10 kHz 時，物品位移不超過5 ×10 -6 m 均方根振幅。 |
| 人員保護試驗 | 人員防護：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8) ×108 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min 的攻擊，每次試驗在6個采樣器上生長的枯草桿菌菌落數(shù)不超過10個。用縫隙空氣采樣器作用30 min后采樣，每次試驗枯草桿菌菌落不超過5個。此試驗重復(fù)3次(所用質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長) 。 |
| 樣品保護試驗 | 樣品防護：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8)×106 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊，每次試驗平板上生長細菌數(shù)不超過5個，重復(fù)3次(質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長)。 |
| 交叉污染的保護試驗 | 交叉污染的防護：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8)×104 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊。攻擊面?zhèn)?6 cm以內(nèi)的平板上必須長出枯草桿菌菌落作為陽性對照。中心區(qū)域平板上細菌生長數(shù)與陽性對照比，不超過2個/次，重復(fù)3次，每次測試都要包括生物安全柜的左右兩側(cè)。 |
| 穩(wěn)定性試驗 | 通過實驗證實生物安全柜在一定壓力下不會翻倒、變形，在負重時工作表面不偏移，負載時不傾斜?？狗梗簼M足UL310121標(biāo)準(zhǔn)?？棺冃危红o態(tài)下，安全柜頂部后緣和一側(cè)分別受到110 kg側(cè)力時，頂部前緣與一側(cè)向前移動距離不超過1.6 mm 。工作面抗偏移：在工作表面中心25 cm×25 cm區(qū)域內(nèi)均勻負載23 kg測試物，移去后工作面不發(fā)生**性偏斜?？箖A斜：實驗物110 kg在安全柜前緣負載，其后面底部離地不會超過1.6 mm。 |
| 下送氣流速度 | 均衡下送氣流速度：均衡下送氣流安全柜，其各測定點流速與平均流速間不超過±20% 或±0.08 m/s。不均衡下送氣流速度：安全柜任一處單獨測試風(fēng)的速率偏離平均向下風(fēng)不超過±20%或±0.08 m/s。每個指定區(qū)域內(nèi)各點的流速與平均流速間的差異必須在±20%或±0.08 m/s。 |
| 操作口向內(nèi)氣流 | A1 型：直接測量所得操作口向內(nèi)氣流速度**小0.4 m/s；每米寬的工作區(qū)**低進流量為76 m3/人。 |
| 速度 | A2 、B1和B2型：直接測量所得操作口向內(nèi)氣流速度**小為0.5 m/s；每0.3 m 寬的工作區(qū)內(nèi)**低氣流流量應(yīng)為0.03 m3/s 。 |
| 煙霧流型 | 在標(biāo)稱風(fēng)速下測煙霧流型，工作區(qū)內(nèi)氣流向下，操作口周邊氣流向內(nèi)，無死角，無逆流，不溢出安全柜外。 |
| 排水槽防漏試驗 | 排水槽應(yīng)容納4 L，1 h后不能有滲漏。 |
| 電機/風(fēng)機性能測試 | 安全柜處于標(biāo)稱風(fēng)速時，不調(diào)整風(fēng)機速度，當(dāng)新過濾器壓力下降增大50%，總排風(fēng)量的減少不超過10%。 |
| 電氣安全 | 符合UL3101 1 |
